阴极电泳漆操作疑难问题解决方案
1 ）纯水水质要求在电导率＜ 5μs/cm
2 ）槽液液温控制在 25 -30℃ （冷热循环控制）
3 ）进槽要清洗干净，不要将酸碱带入槽中
4 ）电泳漆要晾于然后进烘箱，烤温时不要升温太快
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问题
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原因
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解决对策
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膜厚不足
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固体份低
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提高固体份
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电压低
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提高电压
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温度低
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提高温度
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漆膜过厚
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工作周围循环不好
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通常因泵，过滤器及喷嘴阻塞所致
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固体份高
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降低固体份
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温度高
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降低温度
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电导率高
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提高超滤液排放量
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电压高
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降低电压
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水迹
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沌水不干净
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换纯水
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温度过高
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降低湿度
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固体份过低
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加漆
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起泡
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工作表所不洁净
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充分水洗
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漆膜外观不丰满
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颜色基比过高
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减少颜料补加，增加树脂含量
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槽液有泡沫
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进气漏气
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检查管道和泵是否泄漏
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溢流槽液体过低
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提出高液体高度
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涂膜粗糙
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颜料份高
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减少色浆，增加树脂
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电导率高
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超滤，降低电导率
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针孔
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槽液温度低
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升高槽液温度
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电导率过高
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超滤降低电导率
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漆膜不均匀，破裂
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槽液温度高
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降低温度
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电压高
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降低电压
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电导率高
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超滤降低电导率
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斑纹地图斑痕
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底材表面污染
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检查金属表面
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漆迹
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清洗不够
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增加清洗
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凹孔，缩孔
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杂质污染
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清除工件上杂质
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颜料份低
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补加色浆
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硬度
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烘烤时间
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延长，严格按工艺操作
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烘烤温度
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升温
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不够流平
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加溶剂
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麻点
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液温低
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升温
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溶剂少
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加溶剂
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浓度低
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加漆
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条纹
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表面外观不佳
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电压升高快
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溶剂含量低
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槽液固含量低
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常见故障及其纠正方法
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故障
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产生原因
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纠正方法
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桔皮或表面粗糙
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电压过高
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降低电压
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溶液温度高
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降低温度
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固体分过高
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稀释溶液
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极距太近
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加大极距
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烘烤加温太快
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压缩空气吹干后再烘烤
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PH 值过高
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用有机酸调整
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针孔或麻点
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固体分过低
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调整至工艺范围
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PH 值过低
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降低溶液酸度
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清洗水不干净
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换清洗水
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溶液电导率太高
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超滤去掉杂质离子
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膜厚太薄
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增加电泳电压或时间
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电镀表面针孔
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压缩空气吹干后再烘烤
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火山口或油点
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工件上附有油
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加强除油工序
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槽液面有油渍
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防止槽液被油污染
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颗粒污染
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加强循环过滤和超滤
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电压高膜层厚
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降低电泳电压和时间
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彩虹
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膜层太薄
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增加电泳电压
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颜色不符
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膜层太厚或太薄
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选择合适的工作电压和时间
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调配涂料时，颜色比例错
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严格按工艺配方配制电泳漆
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溶剂太多，渗透能力差，膜层厚薄不均
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调整溶剂含量，使其符合工艺规范
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不规则图形
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前处理不彻底
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加强前处理工序
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硬度不够
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烤烘时间短或温度低
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严格按工艺规范进行
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涂装面点状或片状颜色差异
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零件有针孔或砂眼
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杜绝不合格工件下槽
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色料乳化搅拌不匀
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加强电泳漆搅拌
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表面有水液
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用压缩空气吹干
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水滴未干即烘烤
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用压缩空气吹干
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电泳前水洗不彻底
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加强入槽产零件的清洗
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